Монолитный поликарбонат — виды, характеристика и применение

Решили на участке накрыть навес или сделать накрытие. Встает вопрос из чего. Монолитный поликарбонат идеальное решение для этого. Почему? Ниже в статье я расскажу для чего он нужен, как правильно выбрать и не переплатив. Скажу одно, что монолитный поликарбонат купить дешево у вас не выйдет. Почему? Поехали..

Монолитный поликарбонат – светопрозрачный пластик, производится из поликарбонатных гранул производства ведущих мировых химических корпораций методом экструзии или литья.
Панели монолитного поликарбоната изготавливаются, в соответствии с международными сертификатами качества ISO9002 и ISO14001
Монолитный поликарбонат обладает уникальным сочетанием высоких механических, оптических, электрических и температурных свойств.

1

Состав и виды поликарбоната

При разработке обезболивающих лекарств возник побочный продукт, отличающийся хорошими прочностными показателями и пропускающий световые лучи. Кроме того, при изучении данного вещества было обнаружено, что оно не реагирует на большинство химических веществ. Дальнейшее изучение дало понять, что это монокарбонат, который вполне может использоваться в различных конструкциях и сооружениях.

Монолитный поликарбонат выпускается в форме листов, имеющих различные цвета. В качестве исходного сырья для производства монолитного поликарбоната используется конденсат, полученный при переработке ацетона и фенола. В результате получается очень качественный материал с хорошими характеристиками при небольшой себестоимости.

монолитный карбонат

Монолитный поликарбонат выпускается в двух формах:

  1. Плоская. Карбонат плоской формы – это прозрачный прямоугольный лист, имеющий абсолютно ровную поверхность. Как правило, монолитный поликарбонатный лист используется вместо стекла при монтаже окон, витрин или для реализации дизайнерских решений.
  2. Волновая. Другое название волнового поликарбоната – пластиковый шифер. В соответствии с названием, материал волновой формы чаще всего используются для обустройства прозрачных крыш беседок, навесов и прочих строений. Помимо высоких эксплуатационных характеристик, волновой монолитный поликарбонат обеспечивает качественное водоотведение.

Независимо от формы производства, монолитный карбонат можно использовать как в наружном, так и во внутреннем строительстве – технические характеристики вполне позволяют обустраивать различные виды конструкций.

Поликарбонат может еще подразделяется на три вида: монолитный (литой), профилированный и ячеистый (сотовый). В зависимости от вида материала и его технических характеристик (толщины и плотности листа, количества перемычек и их расположения в сотовом поликарбонате) пластик используют для выполнения определенных работ.

Монолитный поликарбонат

monlitnii polikarbonat

Это сплошной полимерный лист толщиной от 1 до 12 мм, лишенный внутренних пустот и внешне напоминающий акриловое стекло (оргстекло). Некоторые производители выпускают панели толщиной до 20 мм. Листы могут быть бесцветными, прозрачными и полупрозрачными, цветными, с более низкой степенью светопроницаемости.

Значительная плотность и вязкость поликарбоната, полученного литьевым методом, повышает его устойчивость к механическим нагрузкам. Ударная вязкость полимера равна 1000 кДж/м².

Кратность превышения этого показателя в сравнении с прочими популярными материалами, используемыми при строительстве светопрозрачных конструкций:

  • Оргстекло – 60;
  • Полистирол – 150;
  • Силикатное стекло – 200.

Панели из монолитного поликарбоната отлично противостоят непогоде, им не страшен град, сильные порывы ветра, обильный снегопад. От очень сильных ударов поверхность может потрескаться, но множества опасных острых осколков, о которые можно пораниться, не образуется.

При необходимости панели можно изогнуть, придав им дугообразную форму. Радиус изгиба зависит от толщины поликарбоната – чем тоньше лист, тем меньше радиус.

Монолитный поликарбонат отличается морозостойкостью. При отсутствии механических нагрузок материал выдерживает температуру до -50 °C, а при температуре -40 °C он переносит и ударную нагрузку. Теплостойкость большей части марок составляет +120 °C, а у некоторых до +150 °C.

Из полимера выполняют не только светопрозрачные конструкции, но и ударопрочные и шумозащитные экраны, используют в дизайне интерьера.
Подробнее: https://vyboroved.ru/vybor/1271-kak-vybrat-polikarbonat.html

Профилированный поликарбонат

profilirovanii polikarbonat

Это конструкционный (несущий) материал со свойствами светопрозрачного и декоративного ограждения. Он популярен в частном строительстве при возведении оранжерей, ограждений, применим в качестве кровельного материала. Его можно отнести к разновидности литого поликарбоната.

Листы с волнообразной или трапецеидальной поверхностью имеют относительно небольшую толщину (0,8-1,5 мм). Легкие полупрозрачные и прозрачные кровли из профилированного поликарбоната способны выдерживать нагрузку до 320 кг на 1 м². В качестве кровельного материала он может заменить профнастил и ондулин.

Профильный поликарбонат подразделяется по размеру и форме волны, степени прозрачности и цвету. Прозрачный материал может быть бесцветным или цветным. Полупрозрачные панели, как правило, матовые или дымчатые, а непрозрачные – яркие.

Преимущества:

  • Имеет все качества монолитного поликарбоната, а ребра жесткости многократно повышают его надежность при относительно небольшой толщине листа;
  • Прочность сравнима с прочностью металлического профнастила, при этом вес материала меньше в несколько раз;
  • Стойкость к коррозии;
  • Светопропускаемость до 86%;
  • Гибкость и простота монтажа (может использоваться в арочных конструкциях);
  • Устойчивость к выцветанию;
  • Высокая звукоизоляция;
  • Бесшумность (звук капель во время дождя не слышен).

Недостатки:

  • Довольно высокая цена;
  • Для крепления необходимо использовать специальные термические шайбы, гарантирующих надежное крепление листа при перепадах температур и изменениях влажности.

Сотовый поликарбонат

sotovii polikarbonat

Наиболее популярный вид поликарбоната, используемого при строительстве парников и теплиц. Материал имеет более сложное устройство, чем предыдущие виды – несколько слоев пластика соединены перемычками, обеспечивающими жесткость. Пустоты, образующиеся при этом, повышают степень шумо- и теплоизоляции материала. Толщина панели от 4 до 50 мм.

Сотовый поликарбонат бывает нескольких видов:

  • Однокамерный – 2 листа соединены перемычками;
  • Двухкамерный – 3 листа соединены двумя рядами перемычек;
  • Четырехкамерный – 5 листов соединены четырьмя рядами перемычек;
  • Шестикамерный – 7 листов соединены шестью рядами перемычек.

Ребра жесткости (перемычки) могут быть расположены перпендикулярно относительно поверхности листа и под углом 45°. Различно и расстояние между перемычками: от 5,7 мм (в однокамерном поликарбонате) до 25 мм (в листах, которые имеют более двух слоев).

Некоторые производители производят ячеистый поликарбонат, соты которого заполнены аэрогелем. Он имеет повышенную ударопрочность, а степень теплоизоляции такова, что снижает тепловые потери лучше, чем трехкамерные стеклопакеты с аргоном.

Параметры выбора поликарбоната

skolko stoit polikarbonat

Следует обратить особое внимание на несколько основных характеристик материала с учетом дальнейшего его применения.

Плотность

От плотность поликарбоната зависит его прочность и способность противостоять вредным влияниям окружающей среды. Важно учитывать, что чрезмерное уплотнение увеличивает вес и снижает светопропускную способность материала.

Среднее значение плотности монолитных листов 1,18-1,2 г/см³. Сотовые панели имеют плотность от 0,52 до 0,82 г/см³, при этом изменяется вес листа, а его толщина остается прежней. Различные показатели плотности ячеистого поликарбоната обусловлены не только толщиной внутренних перемычек, но и их расположением.

Конфигурация воздушных каналов и соответствующая им плотность:

  • Прямоугольное сечение – 0,52-0,61 г/см³;
  • Квадратное сечение – 0,62-0,77 г/см³;
  • Шестиугольное и треугольное сечение – 0,78-0,82 г/см³.

Вес

Важным показателем качества является вес 1 м² пластика. Вес листа, независимо от разновидности поликарбоната, должен соответствовать произведению плотности материала на площадь панели. Особенно тщательно этот показатель нужно проверять у сотового поликарбоната, так как на производство двух листов одинаковой толщины с аналогичной конфигурацией воздушных каналов может уйти различное количество сырья.

Чем легче плита, тем ниже ее прочностные характеристики, а также снеговая и ветровая нагрузки, которые она выдерживает. Снижение удельного веса плиты позволяет снизить цену на материал, но при этом снижается и его качество.

Навес из монолитного поликарбоната

За всю историю производства поликарбоната сложился классический вес 1 м² для листов различный толщины:

  • 4 мм: сотовый – 0,8 кг; монолитный – 4,8 кг;
  • 6 мм: сотовый – 1,3 кг; монолитный – 7,2 кг;
  • 8 мм: сотовый – 1,5 кг; монолитный – 9,6 кг;
  • 10 мм: сотовый – 1,7 кг; монолитный – 12 кг.

Вес качественного поликарбоната должен быть максимально близок к этим показателям.

Защита от ультрафиолета

От воздействия ультрафиолета пластик быстро теряет эластичность и способность пропускать свет. Через 2-3 года нахождения в уличных условиях панель без защитного слоя разрушается.

Листы поликарбоната, которые предполагается включать в конструкции на открытом воздухе, обязательно должны быть защищены от вредного воздействия ультрафиолетовых лучей.

Производители защищают пластик одним из трех способов:

1. Объемная защита – специальные добавки вводятся в гранулы сырья. Этот способ недостаточно эффективен, так как вредное излучение проникает внутрь листа. Срок службы изделий не более 10 лет.

2. Пленочная защита или тонкий слой специального покрытия (невидимого) – отражает большую часть лучей. Срок службы – 15-18 лет.

3. Объемный наполнитель в сочетании с двойным слоем УФ-барьера – способ гарантирует абсолютную защиту материала, срок службы 25-30 лет.

Листы, защищенные вторым и третьим способом, имеют специальную маркировку.

Сделать выводы о степени защиты можно по данным на упаковке. Однако, положиться на достоверность написанного можно только при наличии сертификата, подтверждающего информацию.

Радиус изгиба

Подбирая материал для теплицы арочного типа или для конструкции с изогнутыми элементами, следует учитывать минимальный радиус изгиба для конкретного вида поликарбоната. В зависимости от вида материала и толщины листа радиус изгиба составляет от 0,6 до 2,8 м.

Во время монтажа панелей не стоит пренебрегать этими данными, так как чрезмерный изгиб спровоцирует повреждение защитного УФ-слоя и внутренней структуры полимера. Впоследствии повреждения сократят срок службы конструкции.

Цвет и светопропускание

Это важные характеристики материала, так как от них зависят степень освещенности и температура внутри теплицы, под навесом. Количество света, которое способен пропустить лист поликарбоната, зависит от его цвета, степени прозрачности и толщины.

Ориентировочные данные для монолитных и сотовых панелей толщиной 4 мм:

  • Прозрачный бесцветный – 90%, 74%;
  • Желтый – 72%, 58,8%;
  • Зеленый – 36%, 27,9%;
  • Бирюзовый – 36%, 21,3%;
  • Синий – 34%, 23,3%;
  • Красный – 29%, 24%;
  • Бронзовый темный – 25%, 17,1%.

Принципы подбора цвета поликарбоната для навеса

Архитектурные элементы и строительные конструкции воспринимаются окружающими как часть единого ансамбля. При решении вопроса о выборе цвета поликарбоната для навеса учитывается общий фон и окраска соседствующих с нм строений. Особой популярностью у населения пользуются синие, зеленные, молочные и бронзовые панели. Они менее всего искажают истинные цвета предметов, находящихся под ними. При использовании таких цветов как красный, оранжевый и желтый следует принимать во внимание тот факт, что все предметы расположенные под навесом, покрытым любым из данных материалов будут иметь соотвествующий оттенок.

Навес из красного поликарбоната
Пример использования сотового поликарбоната красного цвета и изменение оттенков находящихся под ним предметов.

Помимо обычных светопроницаемых панелей существуют также и полностью непрозрачные листы серебристые или черные. Использование таких панелей уместно для навесов, которые должны обеспечить максимальное затенение внутреннего пространства. Обычно цвет навеса подбирается тон к окраске кровельного материала крыши основного строения, впрочем, и контрастные решения тоже имеют право на существование.

При проектировании защитных и декоративных конструкций учитывается множество факторов. При решении вопроса как выбрать поликарбонат для навеса определяются, прежде всего, тип материала, его толщина и цвет. Сотовые панели применимы для частного строительства и возведения конструкций, недосягаемых для человека. Монолитный поликарбонат используется для антивандальных сооружений и иных архитектурных элементов оригинального вида.
Подробнее: https://srbu.ru/stroitelnye-materialy/252-kakoj-polikarbonat-luchshe-dlya-navesa.html

Какой поликарбонат выбрать

kakoi vibrat polikarbonat

Подбирать материал нужно с учетом функционального назначения и особенностей конструкции, где будет осуществлен монтаж. Для всех уличных построек нужно приобретать материал с УФ-защитой. Для временных сооружений на открытом воздухе, возводимых на 1-2 сезона, можно приобрести поликарбонат без защиты от ультрафиолетовых излучений.

1. Для теплицы

Для обустройства теплиц используют прозрачный бесцветный сотовый поликарбонат. Чрезмерно толстые листы (с толщиной более 10 мм) поглощают и рассеивают чрезмерно большое количество света (от 25 до 50%). Это неблагоприятно скажется на росте растений и снизит урожайность.

Тонкая панель не будет способствовать поддержанию оптимальной температуры в теплице. Рекомендуется использовать материал толщиной 4, 6, 8 мм. При выборе толщины и плотности материала учитывается климатическая зона, где будет возведена тепличная конструкция и наличие системы обогрева.

2. Для навеса

Функциональный и практичный навес без дизайнерских изысков можно сделать из ячеистых панелей толщиной 6-8 мм. Создать конструкцию, сочетающую функциональность и эффектный внешний вид, можно с помощью монолитного или профилированного поликарбоната. Гибкий материал великолепно сочетается с деревом, металлом, в том числе и с кованиной.

3. Для ограждения и кровли

Из поликарбоната любого вида можно возвести ограждение. Использование полупрозрачных панелей создаст на участке особую атмосферу уюта.

Популярно использование профилированных полупрозрачных листов цвета бронзы при возведении ограждений и кровли. Отделка элементов здания этим материалом гармонично сочетается с ландшафтом. Для скатной кровли подбирают материал с высотой волны не более 15 мм.

Сколько стоит поликарбонат

parametri vibora polikarbonata

Цена на материал зависит от марки, вида поликарбоната, его толщины, размера листа, цвета, типа защиты от УФ-лучей:

1. Дешевую продукцию, как правило, производители выполняют из низкосортного сырья, в том числе вторичного или с использованием брака и отходов собственного производства.

2. Сотовый поликарбонат типа «Light» или «облегченный» также отличает более низкая цена, но и прослужит такой материал всего 2-4 года (толщина панели 3-3,5 мм не рассчитана на снеговые и ветровые нагрузки, которые испытывают российские тепличные постройки).

3. Цена на качественный сотовый поликарбонат толщиной 4 мм находится в диапазоне от 200-280 руб. за 1 м², толщиной 6 мм – от 350 до 450 руб., толщиной 8 мм – от 430 до 550 руб. Следует учитывать, что материал поступает в продажу листами, площадь которых составляет 6,3 м², 12,6 м², 25,2 м².

4. Цена за 1 м² отечественного монолитного поликарбоната толщиной от 1,5 до 3 мм – в диапазоне от 530 до 1400 руб., толщиной от 4 до 6 мм – в диапазоне от 1450 до 2400 руб., толщиной от 8 до 12 мм – в диапазоне от 2850 до 4500 руб. (при площади листа около 6,3 м²).

5. Цена на профилированный поликарбонат в диапазоне от 500 до 1100 руб. за 1 м².
Подробнее: https://vyboroved.ru/vybor/1271-kak-vybrat-polikarbonat.html

Стандартные размеры монолит поликарбоната

Чтобы монтаж пластиковых листов был предельно простым, необходимо заранее рассчитать будущую конструкцию и подобрать листы подходящих размеров. Эта задача не так проста, как кажется на первый взгляд – все размеры стандартизированы из-за технологии производства монолитного поликарбоната.

Данный фактор неприятен, но его нельзя назвать слишком важным – в других плоскостях ограничений нет, поэтому подобрать материал оптимальных размеров, как показывает практика, вполне возможно.

монолитный поликарбонат свойства и применение

Говоря о размерах и смежных характеристиках, можно выделить следующие пункты:

  • Ширина листов поликарбоната – 205 см, которая не меняется даже в зависимости от других показателей;
  • Длина стандартных полимерных изделий составляет 303 см, но при необходимости могут изготавливаться листы другой длины (только по согласованию с заказчиком);
  • Толщина листа может варьироваться в пределах от 2 до 12 мм (увеличение толщины поликарбоната пропорционально увеличивает его прочность и снижает теплопроводность);
  • Вес одного квадратного метра монолитного карбоната находится в пределах 800-3500 грамм в зависимости от толщины листа (по весовым показателям данный материал относится к категории самых легких);
  • Лист поликарбоната может быть прозрачным, полупрозрачным или матовым, поэтому подбор оптимального варианта с должной степенью светопроницаемости значительно упрощается

Технические характеристики и свойства монолитного поликарбоната

Учитывая то, что монолитный поликарбонат чаще всего используется в качестве альтернативы традиционному стеклу, становятся неудивительными постоянные сравнения характеристик этих материалов. Впрочем, поликарбонат монолит по большинству пунктов выигрывает, и с большим отрывом – он имеет больший запас прочности, меньший вес, просто устанавливается и отличается небольшой стоимостью.

Если же рассмотреть все технические характеристики монолитного поликарбоната, то можно выделить следующие качества:

  1. Термостойкость. Листы монолитного поликарбоната свободно работают при температурах от -50 до +120 градусов по Цельсию. Столь широкий температурный диапазон дает возможность обустраивать различные наружные конструкции даже при суровом климате.
  2. Устойчивость к химическим воздействиям. Монолитный поликарбонат спокойно выдерживает воздействие большинства агрессивных химических веществ. Перечень исключений весьма скромен: диэтиловый и метиловый спирт, аммиак, бутилацетат.
  3. Отличные показатели прочности. Рассматриваемый материал отличается хорошей устойчивостью к механическому воздействию. В отличие от стекла, монолитный поликарбонат при оказании нагрузок выгибается в достаточно широких пределах, но не ломается и не разбивается.
  4. Небольшой вес. Сравнивая с тем же стеклом, поликарбонат весит примерно в два раза меньше, поэтому его с успехом применяют в конструкциях, не рассчитанных на серьезные нагрузки.
  5. Пожаробезопасность. Листы поликарбоната при пожаре затухают сами собой, поэтому при нормальных условиях его смело можно отнести к категории безопасных материалов.
  6. Длительный срок службы. Если обустраивать конструкцию из качественного материала, то минимальный срок его службы составит около 10 лет. За этот срок монолитный поликарбонат не деформируется, а всего лишь теряет способность пропускать свет примерно на 6-10%.

Пожалуй, единственным слабым местом поликарбоната, как и большинства полимерных изделий, является воздействие ультрафиолета. Если листы располагаются на открытом пространстве под солнечными лучами, то приходится их защищать, используя при помощи специальной пленки или смесей.

К достоинствам этого материала можно отнести:

— Обрабатываемость, с возможностью придать разнообразные формы, гибкость. В горячем и холодном состоянии монолитные панели легко согнуть в нужном направлении.
— Переносимость к воздействию окружающей среды. Производители в большинстве случаев предоставляют десятилетнюю гарантию на материал.
— Для резки монолитного поликарбоната можно использовать любой доступный инструмент.
— Повышенная устойчивость к химическим реагентам. Большинство химикатов не оказывают воздействия на материал. Однако, поликарбонат нельзя совмещать с органическими кислотами, щелочными растворами, эфиром, хлором и альдегидами.
— Хорошая устойчивость к огню. Этот материал относится к трудновоспламеняемым.
— Прекрасная устойчивость к ударам и другим механическим воздействиям. Материал никогда не разбивается на осколки, устойчив к одиночным ударам, в том числе к выстрелам из некоторых видов стрелкового оружия.
— Монолитный поликарбонат обладает хорошей морозоустойчивостью, выдерживает свои свойства в температурном диапазоне от -60 до +120 градусов по Цельсию.
— Материал является надёжной защитой от ультрафиолетового излучения.

Сферы применения

Отличные характеристики и небольшая стоимость сделали монолитный поликарбонат довольно распространенным материалом, который вытеснил стекло из нескольких сфер применения.

монокарбонат что это

Полимерные листы применяются в таких сферах:

  1. Остекление различных административных, коммерческих и общественных зданий прозрачными листами – они повышают визуальные характеристики любой постройки.
  2. Монолитный поликарбонат очень хорошо подходит для остекления помещений специального назначения – исправительных учреждений, больниц и спортивных комплексов.
  3. Обустройство сооружений общественного значения, не подверженных вандализму (различные баннеры и щиты, указатели и дорожные знаки).
  4. Монтаж конструкций, предназначенных для снижения уровня шума, возникающего на трассах и шоссе.
  5. Создание кровли. Листы монолитного поликарбоната активно используются при монтаже различных вариантов кровли (например, для навесов, козырьков, беседок и пр.).

Источник:https://kryshadoma.com/polikarbonat/kharakteristiki-monolitnogo-polikarbonata-vidy-sfery-ispolzovaniya.html

Рекомендации по работе с монолитным поликарбонатом:

Монолитный поликарбонат легок в обработке. Его можно пилить (ножовкой, ленточной или дисковой пилой), сверлить, фрезеровать с применением обычных инструментов для дерево- и металлообработки. Листы можно сгибать без нагрева. Минимальный радиус сгибания листа зависит от его толщины. R мин. = 175 х t , где t – толщина листа. Например, минимальный радиус сгибания поликарбоната толщиной 3 мм равен 52,5 см (175х3мм=525 мм).

Монолитный поликарбонат купить в Киеве и Украине

Из монолитного поликарбоната получают качественные термоформованные изделия самого разного назначения, что широко применяется в строительстве, светотехнике, приборостроении, медицине, авиации, производстве наружной рекламы и т.д. Рекомендуемая температура формования от +180 до +210°С. Как и все пластики, поликарбонат имеет низкую, по сравнению с обычным стеклом, теплопроводность (0,21 Вт/м К), степень теплоизоляции монолитного поликарбоната толщиной 2 мм аналогична степени теплоизоляции обычного стекла толщиной 10 мм. При этом он, имея плотность 1,2 г/куб.см, в два раза легче обычного стекла. Светопропускание прозрачных листов составляет 89% (тот же показатель имеет обычное стекло).

При наружном применении поликарбоната (как и других материалов) необходимо учитывать термическое расширение материала. Изменение размера листа под воздействием смены температур (зима-лето) составляет 4 мм/п.м при разнице температур 60°С (от –30° до +30°). При применении конструкций из поликарбоната в строительстве в качестве наружного остекления, фонарей, куполов, в наружной рекламе следует иметь ввиду, что листы, предназначенные для применения на улице, должны иметь защиту от ультрафиолета, гарантирующую сохранность всех физико-механических свойств, цвета и прозрачности материала под воздействием солнечных лучей. Производители поликарбоната наносят на листы с одной или с обеих его сторон специальный УФ-стабилизирующий слой, о наличии которого дается указание на защитной пленке листов.

Листы монолитного поликарбоната легко режутся пилами по дереву. Следует избегать использования высокоскоростного оборудования для резки стали, поскольку высокое трение приводит к плавлению поликарбоната. Листы поликарбоната можно пилить ленточными, циркулярными, ручными пилами и другими режущими инструментами. При толщине материала до 5 мм можно пользоваться гильотинной резкой. Возможно применение лазерной резки (но кромка среза обычно выглядит обгоревшей и из-за высокой местной температуры, могут возникнуть внутренние напряжения, поэтому после лазерной резки рекомендуется отжечь изделия при 130 °С в течение 1 — 2 часов). Хорошие результаты можно получить с помощью гидромеханической резки на отрегулированном станке.

Поликарбонатный материал хорошо обрабатывается. Однако необходимы специальные меры для предотвращения перегрева и оплавления из-за высокого трения. Если для обеспечения хорошего качества поверхности применяются высокие скорости резания, то может потребоваться периодическая остановка станка, что6ы дать изделию возможность остыть. Во избежание фрикционного перегрева следует пользоваться острым режущим инструментом.

Листы монолитного поликарбоната можно склеивать как между собой, так и с другими материалами. В зависимости от требований, предъявляемых к внешнему виду и условиям эксплуатации клеевого соединения рекомендуется использовать разные виды клея. Клеи на основе растворителей не подходят для поликарбоната, т.к вызывают в нем серьезные повреждения, которые могут быть незаметны внешне, но непременно скажутся на прочности материала в последующей эксплуатации.

Для небольших изделий, к которым не предъявляются особые требования по ударопрочности можно применять клеи-пистолеты для клеев горячего отверждения на полиамидной основе. Для применения в нагруженных конструкциях с повышенными требованиями по ударопрочности и стойкости к атмосферным воздействиям (например, в аквариумах, при приклеивании листов к друг другу или края листа к раме в фонарях верхнего света, герметизации автомобильных окон) рекомендуется использовать силиконовый клей (например, Q3-7098 производства Dow Corning Ltd). Данный клей обеспечивает приклеивание поликарбоната к стеклу, металлу, поликарбонату и другим пластикам. Если поверхность загрязнена, то обезжиривание поверхности проводится изопропиловым спиртом. Данный клей непрозрачен (м.б. белым, серым, черным).

Для изделий, к которым предъявляются жесткие требования по оптической прозрачности, высокой прочности соединения, ударопрочности, химической стойкости рекомендуются двухкомпонентные клеи на полиуретановой основе (например, HE 17017 или HE 1908 производства Engineering Chemical Ltd). Для приклеивания плоских листовых деталей из поликарбоната к плоским поверхностям можно использовать двухстороннюю клейкую ленту 4830 производства «3М» (акриловый вспененный клей).

Для окрашивания листов поликарбоната рекомендуется использовать двухкомпонентные краски на полиуретановой или эпоксидной основе. Красок на основе растворителей следует избегать (они могут повредить поликарбонат). Для очистки и обезжиривания применяйте изопропиловый спирт. Для промывки, очистки от пыли или полировки листов можно применять распыляемые очистители, которые содержат парафины и растворители специальных составов. Они оставляют на материале глянцевый защитный слой, обеспечивающий защиту от статического электричества и пылеотталкивание.

Поликарбонатные листы можно чистить с помощью 100%-ой хлопковой ткани и больших количеств мягкого детергента и воды. Лучше всего использовать мягкие составы для мытья посуды. Следует избегать составов для чистки стекла, содержащих аммиак, так как они разрушают поликарбонат. Листы монолитного поликарбоната можно сгибать (например, для использования в арочных конструкциях), не прибегая к нагреву.

Химическая стойкость монолитного поликарбоната

Устойчивость монолитного поликарбоната к «химии» зависит не только от самого воздействующего вещества (и его концентрации), но и от индивидуальных характеристик изделия и условий, в которых происходит реакция. К первым можно отнести напряжение, которое получил пластик в процессе производства или механической обработки, ко вторым — продолжительность воздействия, температура, влажность и т.д. поэтому в каждом отдельном случае результат может быть разным по выраженности.

Монолитный поликарбонат устойчив к агрессивным химическим веществам из числа:

  • минеральных кислот, вплоть до самых высоких концентраций
  • окислителей
  • восстановителей
  • смазок
  • парафинов и масел
  • алифатических и циклоалифатических углеродов
  • спиртов (кроме метилового)

К сильнодействующим растворителям для монолитного поликарбоната относятся:

  • водные и спиртовые растворы щелочей
  • газообразный амиак и его растворы
  • этиленхлорид
  • тетрахлорэтан
  • мета-крезол
  • пиридин
  • амины

monolitnyj_polikarbonat_04

Более слабые, но все же оказывающие нежелательное воздействие на материал растворители — диоксан, тетрагидрофуран, циклогексанон и диметилформамид. Разбухание листов монолитного поликарбоната вызывают бензол, хлорбензол, тетралин, ацетон, этилацетат, ацетонитрил и четыреххлористый углерод.

Изделия из монолитного поликарбоната плохо переносят постоянное воздействие горячей воды (температурой свыше 60 °С). Многочисленные кратковременные контакты с горячей водой не приносят пластику вреда, но при постоянном соприкосновении с горячей водой монолитный поликарбонат постепенно разрушается.

Монолитный поликарбонат в СТРОИТЕЛЬСТВЕ

Навес

Мода на прозрачные, воздушные пространства в архитектуре победила монументальные, тяжелые застройки. И решением проблемы хрупкости стекла стал монолитный поликарбонат. Самые ударопрочные светопрозрачные конструкции в строительстве создают из монолитного поликарбоната:

  • УФ-защитный слой;
  • диапазон эксплуатационных температур от -100 °С до +100°С;
  • холодная гибка;
  • низкая горючесть и дымообразование;
  • абсолютная ударостойкость в обычных условиях;
  • прозрачность до 90%.

Таким образом, это строительный пластик для атриумов, пассажей, остекления бассейнов, оранжерей, галерей. Эффект стекла, соединенный с прочностью стеновой конструкции — неограниченные пространства в ограниченных сооружениях. И потенциал монлитного поликарбоната в строительстве огромен.

Сравнительные характеристики стекла и монлитного поликарбоната, толщина материалов 3мм:

Показатель Стекло Монолитный поликарбонат
Коэффициент теплопередачи, Вт/м² °С 5,87 5,49
Вес, кг/м² 7,5 3,6
Звукоизоляция, дБ 29 26
Ударостойкость (по Гарднеру, Дж) >24 >400/без разрушений
Коэффициент светопропускания, % 88-92% 87-90%

 

Теплопроводность является важным фактором при выборе материала для остекления. Она определяет потерю энергии и затраты на отопление зимой и летом — на кондиционирование воздуха. Листы монолитного поликарбоната способствуют существенной экономии энергии при одинарном остеклении.

Толщина (мм) Значение К, (Вт/м² К)
МПК Стекло
3 5,49 5,87
5 5,21 5,8
6 5,9 5,77
10 4,61 5,65
12 4,35 5,58

Источник:https://torrens.com.ua/solid-polycarbonate-description

Особенности ухода за монолитным поликарбонатом

Уход за литым поликарбонатом после монтажа также несложен. Очищать поликарбонатные конструкции от грязи можно с применением средств бытовой химии. Нельзя применять агрессивные химикалии, содержащие в своём составе щёлочи, альдегиды, соли едких кислот, изопропанол, метанол и прочие агрессивные вещества. Также нельзя счищать грязь острыми предметами, они повредят внешний слой, защищающий поликарбонатные конструкции от разрушающего воздействия солнечного ультрафиолета.

Способы перевозки монолитного поликарбоната также могут быть любыми – автомобильным, железнодорожным или морским транспортом. Главное, чтобы во время транспортировки листы не подвергались сильным динамическим ударам.

Подробнее: https://stalinit.in.ua/a261990-koe-chto-monolitnom.html

Устойчивость поликарбоната монолитного к воздействию окружающей среды

Монолитные литые панели способны выдерживать температурные режимы любых существующих климатических зон. На приведённых таблицах показаны возможные изменения в оптических свойствах стандартной монолитной поликарбонатной панели. Стоит учитывать, что исследование ориентировано на панель толщиной в 3 миллиметра, которая подверглась интенсивному воздействию ультрафиолетового излучения. Даже для неспециалиста изменения оптических свойств, приведённые в таблице, будут очевидны.

Колебания световой проводимости поликарбоната монолитного (%) под действием излучения ультрафиолета большой интенсивности.

Изменение светопроводности монолитного поликарбоната

Источник:https://rooffaq.com/polycarbonate/solid_polycarbonate.php

Жми «Нравится» и получай только лучшие посты в Facebook ↓

Монолитный поликарбонат — виды, характеристика и применение